차세대 프레스 솔루션을 제공하는 서보프레스는 슬라이드의 속도와 위치를 정밀하게 제어하여 성형에 적합한 최적의 모션을 설정할 수 있는 설비입니다. 최대 20SPM의 높은 속도의 생산이 가능하며 제품 품질과 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 서보모터의 제어로 성형 구간의 저속운행이 가능하며 접촉/파단가공의 충격을 완화시켜 최상의 품질 확보와 생산성 손실을 최소화 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 또한 구조 모듈화 및 부품 수 감소를 통해 유지 보수의 용이성이 뛰어나며 소음, 진동의 감소 및 에너지 절약으로 고객만족을 실현하고 있습니다.

원자재의 입고에서부터 블랭크 생산, 운반, 성형, 완성품의 적재 및 관리까지 전 과정을 원스톱으로 수행하여 효율성과 생산성을 보장하는 설비입니다. 프레스와 이송장치 간 위치제어를 통해 연속 자동화가 용이하며 최대 15~18SPM의 높은 생산성을 제공하고 있습니다. 기계식 구동장치인 메인 모터, 플라이휠을 사용하고 있으며 그 종류로는 생산성, 작업 편의성, 그리고 안정성 등을 향상시키기 위하여 독립된 프레스 설비로 구성된 고속탠덤 프레스라인, 모듈 프레스의 연동 운전 시스템을 기반으로 하나의 구동축으로 작동하는 트랜스퍼 프레스라인이 있습니다. NC 쿠션 시스템, 마이크로 인칭, 습식 클러치 브레이크와 같은 다양한 옵션 등을 구비하여 고객의 다양한 요구를 충족하고 있습니다.

사용자의 목적에 적합한 솔루션을 제공하고 있는 설비로 커핑, 적층, 레이저블랭킹 프레스 등이 있습니다. 커핑 프레스는 음료, 식품 및 배터리 캔 등의 생산을 위한 고속 프레스 설비이며, 2차 공정 프레스와 연계하여 최적의 대량 생산 솔루션을 제공합니다. 핫스탬핑 프레스는 900℃ 이상의 고온으로 가열된 소재를 프레스 성형과 동시에 급속 냉각하여 담금질 경화 효과로 강도가 현저히 높은 초고장력 강판 생산이 가능합니다. 적층 프레스는 친환경 자동차 등에 적용되는 고효율 모터 코어 생산을 위한 고속 프레스 설비 입니다. 동적 발란스 장치, 주물 프레임 등을 적용하여 최대 300SPM의 고속 정밀 생산이 가능 합니다. 레이저블랭킹 프레스 설비는 금형 없이 프로그램에 의해 다양한 형상의 블랭크 생산이 가능합니다. 블랭크 윤곽설계의 유연성 확보, CNC 프로그램 자유성을 활용한 소재절약, 금형보관 공간 불필요, 신속한 제품 개발의 장점을 갖고 있습니다.

각 설비의 특징을 고려하여 금속 성형 분야의 높은 안정성과 효율성을 위하여 설계되었습니다. 로봇, 갠트리 시스템, 로더/언로더, 디스테커, 공정 간 이송장치, 자동적재장치 등 각 제품은 높은 생산성과 안전성, 작업 편의성을 제공합니다. 또한 스마트 유지보수 시스템은 설비 이상을 초기에 감지하여 예측 보전이 가능한 서비스를 제공하고 있습니다. 그 종류로는 코일의 입고에서부터 블랭킹 프레스에서 소재 절단 후 블랭크의 최종 적재까지 이르는 모든 단계의 조정 및 데이터들은 자동적으로 처리 및 관리하는 코일 라인, 프레스 라인에 소재를 최대 20SPM의 속도로 공급해주는 장치인 FOL(Front of line), 프레스라인에서 성형이 완료된 소재를 추출하는 설비로 자동적재장치(Auto racking system), 추출 컨베이어 등으로 구성된 EOL(End of line), 프레스와 프레스 사이 소재를 이송해 주는 설비인 P2P 등이 있습니다.